Hyundai R850 Schaufel für Raupenbagger

Der Hyundai R850 Bucket ist ein speziell für große Raupenbagger konzipierter Löffel mit einer Tragfähigkeit von 84 Tonnen und einem Volumen von bis zu 5,5 Kubikmetern. Ob für Erdbewegung, Kiesverladung, Bergbau oder Grundbau und Bodenbeseitigung, dieser Löffel bietet stabile und leistungsstarke Grab- und Ladefunktionen.

• Große Kapazität und Tragfähigkeit:Mit einem Fassungsvermögen von 5,5 m³ und einer Ladekapazität von 84 Tonnen kann der Hyundai R850-Löffel mehr Material in jede Schaufel laden, was die Stundenleistung erhöht, die Arbeitszyklen verkürzt und die Projekteffizienz erheblich verbessert.
• Lange Lebensdauer:Es besteht aus hoch{0}festen, verschleißfesten-Stahlplatten und behält die strukturelle Integrität und Schlagfestigkeit auch unter -intensiven Grab- und Ladebedingungen bei, wodurch die Abnutzungshäufigkeit des Löffels verringert und die Lebensdauer verlängert wird.
• Strukturelle Stabilität:Die rationelle Struktur und die gleichmäßige Spannungsverteilung des Löffels sind für Umgebungen mit hoher {{0}Belastung und starker{1}}Belastung optimiert und sorgen für Stabilität unter hohen Belastungen und schweren Belastungsbedingungen, wodurch das Risiko struktureller Verformungen und Schäden verringert wird.
• Breites Anwendungsspektrum:Der Hyundai R850-Löffel kann lose Erde, Kies, Schotter und harten Boden bewältigen.

1. Abkürzung/Formung:Nach den Konstruktionszeichnungen werden für jedes Teil große Stahlplatten in die benötigten Bleche geschnitten. Zu den gängigen Schneidmethoden gehören Laserschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden und CNC-Schneiden, um Genauigkeit und Kantenqualität sicherzustellen. Im Allgemeinen werden verschleißfester legierter Stahl oder hochfeste verschleißfeste Stahlbleche (AR400/AR500 usw. oder möglicherweise hoch{8}Manganstahl/verschleißfester legierter Stahl) ausgewählt.
2. Schweißen und Strukturmontage:Mit Schweißverfahren wie MIG, WIG oder Stabschweißen werden Komponenten wie Schaufelbodenplatte, Seitenwände und Heckplatte zu einer einzigen Struktur verschweißt. Normalerweise wird nach dem Schweißen eine Spannungsentlastungsbehandlung durchgeführt, um Spannungskonzentrationen und Ermüdungsrisse zu verhindern, die durch die Wärmeeinflusszone (HAZ) verursacht werden.
3. Verschleiß-beständige Verstärkung und verschleiß-beständige Komponentenanordnung:Verschleiß{0}beständiger Stahl oder hoch{1}legierte Platten werden verwendet, um leicht verschlissene Teile der Schaufel zu verstärken (z. B. das Schild, die Seitenplattenkanten und der Verbindungswinkel zwischen der Bodenplatte und den Seitenwänden), oder es wird ein austauschbares, verschleißfestes Komponentendesign verwendet, um die Lebensdauer der Schaufel zu verlängern.
4. Oberflächenbehandlung/Korrosionsschutz:Nach dem Zusammenbau wird der Eimer einer Rostschutzgrundierung unterzogen, gefolgt von einer hochbelastbaren Maschinenlackierung, um den Schutz vor Korrosion, Feuchtigkeit und Oxidation zu verbessern und die Haltbarkeit in langfristigen-Umgebungen im Freien, in feuchten, schlammigen und kiesigen Umgebungen zu gewährleisten.

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