Verschleißstreifen für Bagger bestehen normalerweise aus folgenden Materialien. Die spezifische Auswahl hängt von der Arbeitsumgebung, dem Verschleißtyp und der Kosteneffizienz ab:
1. Hochfestes Verschleiß-resistenter Stahl (AR-Stahl)
Häufige Modelle: AR400, AR450, AR500 (Zahlen repräsentieren Brinell -Härtewerte).
Härte und Verschleißfestigkeit werden verbessert, indem Legierungselemente wie Chrom, Molybdän und Bor hinzugefügt werden. Es hat eine gewisse Zähigkeit und ist für Szenen geeignet, in denen Auswirkungen und Reibung nebeneinander existieren (z. B. Eimerkanten und Eimer -Zahnbasen). Es wird in gewöhnlichen Erdarbeiten und Bergbauopen weit verbreitet.
2. Hochmanganstahl (Hadfield Steel)
Komposition: Enthält 11-14% Mangan und wird mit Wasserhärtung behandelt.
Die Oberfläche ist unter starker Wirkung verhärtet und die Härte wird stark verbessert (Arbeiten für die Härtung der Merkmale). Es ist für Umgebungen mit hoher Auswirkung und hoher Verschwendung geeignet (z. Die Leistung ist jedoch durchschnittlich unter statischer Verschleiß (z. B. reine Reibung).
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Komposition: Enthält 15-30% Chrom, und Molybdän, Nickel usw. kann hinzugefügt werden.
Es hat extrem hohe Härte (HRC 55-65) und besserer Verschleißfestigkeit als gewöhnlicher Stahl. Es ist spröde und hat eine geringe Zähigkeit und ist nur für Umgebungen mit niedriger Auswirkung und hoher Verschwendung (wie Förderauskleidungen und Sand- und Kiesverarbeitungsgeräte) geeignet. Es wird oft mit dem Substrat durch Inlay oder Schweißen kombiniert.
4. Chromcarbid (CRC) Verbundwerkstoffe
Prozess: Chromkarbidpartikel werden durch Oberflächen oder thermisches Sprühen auf die Oberfläche des Substrats geschmolzen.
Die Oberflächenhärte kann über HRC 60 erreichen, und die Verschleißfestigkeit ist ausgezeichnet. Die Kosten sind hoch und werden hauptsächlich in wichtigen Teilen (z. B. Eimer -Zahnspitzen und Scharnierverschleißplatten) verwendet.
5. Nichtmetallische Materialien
Polyurethan/Gummi: Wird zur Pufferung und Rauschvorbindung verwendet, jedoch mit begrenztem Verschleißfestigkeit, geeignet für leichte Geräte oder Hilfsschutz.
Keramikfutter: Extrem kearresistent, aber spröde und kostspielig und weniger gebraucht.
Überlegungen zur Materialauswahl
- Arbeitsbedingungen: Schlagkraft, Verschleißtyp (Reibung/Meißel), ätzende Umgebung.
- Kosten: AR-Stahlplatten sind kostengünstig, und Chrom-Carbid-Verbundwerkstoffe eignen sich für Szenarien mit langen Lebensdauer.
- Austauschbarkeit: Das modulare Design ist normalerweise mit Schrauben festgelegt, und das Material muss leicht zu verarbeiten und langlebig sein.
