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Beschreibung |
Innovativ, auf dem neuesten Stand |
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OEM -Teile Nr. |
1957111654/195-71-11645 |
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Modell |
D275 |
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Material |
Borstahl aus Kohlenstoffstahl |
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Gewicht |
81,7 kg |
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Dimension (mm) |
DBF 30*330*1060 |
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Logo |
Beray oder das gewünschte Logo |
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Farbe |
Gelb oder was auch immer Sie wollen |
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Produktionsmethode |
Schmieden, Gießen, Bearbeitung und Wärmebehandlung |
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Beenden |
Glatt |
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Oberflächenhärte |
Hb 440- Hb500 |
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Lieferzeit |
25 Tage für einen Container (um 18-25 Tonnen) |
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Versandweg |
Auf See in großer Menge oder durch Luft in geringer Menge |
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Zahlung |
T/t, l/c oder andere |
Oder
Die Schneidekante {195-71-11645 repräsentiert einen Durchbruch in der erdbeweglichen Technologie, die mit präzisionsgeschmiedetem Kohlenstoffbor-Legierungs-Stahl (CBS -50) durch isothermischen Quenching-Prozess entwickelt wurde. Diese fortgeschrittene metallurgische Komposition erreicht die Rockwell-Härte von 58-62 HRC und hält gleichzeitig die Frakturzähigkeit von mehr als 90 J/cm² bei, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Stäheln mit hohem Kohlenstoff und 3,2-mal höherer Abriebfestigkeit gemäß ASTM-G65-Standard eine 50% erhöhte Aufprallfestigkeit liefert. Die Bor-Carbid-Dispersionsmatrix im Nano-Maßstab sorgt für eine anhaltende Leistung unter extremen geotechnischen Bedingungen, einschließlich metamorpher Gesteinsformationen (MOHS 6-8), Permafrostschichten und kieselreiche Hardpan-Böden.
Durch rechnerische Fluid-Dynamik-optimierte Blade-Geometrie implementiert der Spitzenrand 195-71-11645 einen progressiven Angriffswinkel von 42 Grad mit hyperbolischer Krümmung. Dieses revolutionäre Design reduziert den tangentialen Schnittwiderstand um 30% (verifiziert gemäß ISO 13331 Erdbewegungs-Werkzeugstandards) durch induzierte Materialflusstrennung, während die Spannungsdispersing-Querschnittskonfiguration die Ermüdung des Komponenten um 65% verringert. Die integrierten Verschleiß-Indikator-Slots bieten eine Echtzeit-Lebensüberwachung der Lebensdauer und ermöglichen eine prädiktive Wartung, die ungeplante Ausfallzeiten um 40%verringert.
Speziell für Komatsu D275A -5 Super-Dozer-Systeme konstruiert und {195-71-11645 Die Schnittweiche ISO 7133- konforme Montage-Schnittstellen mit lasergeräten Positionierungslugs. Das patentierte "Zero-Shim" -Anstallationssystem erreicht {0. 02mm Präzisionsanpassung über CNC-Maschinen-Paarungsflächen, wobei 15- Minute Tool-freie Montage und sofortige Betriebsbereitschaft aktiviert werden. Feldtests zeigen 98,7% hydraulische Kraftübertragungseffizienz mit vollständiger SAE J1171 Hydraulikkompatibilität.
In Granit -Steinbruchoperationen (Druckfestigkeit 150-250 MPA), wurden D275 -Einheiten mit {195-71-11645 Schnittkanten im Vergleich zu Standardblättern eine reduzierte spezifische Schneidergie (kW · h/m³) reduziert. Die optimierte Chip -Flow -Geometrie ermöglicht die ständige Betriebszyklen von 14- Stunde und erhöht die tägliche Materialverschiebungskapazität auf 8.500 LCM (lose Kubikmeter) - eine Produktivitätsgewinn von 40%. Nach-Implementierungsdaten aus chilenischen Kupferminen zeigen eine Verringerung der Speidekanten-Ersatzfrequenz um 22% und die Abnutzung des Verschleißkomponentenverschleißes von 18% um 18%, was zu einer Verringerung der Kosten für die Entfernung von Überverwandten um 3,17 USD/Tonnen liegt.
Dieses Engineering-Marvel kombiniert Materialwissenschaftinnovationen mit Präzisionsherstellung und liefert beispiellose Leistung in den Anwendungen des Oberflächenabbaus, des Bauingenieurwesens und der schweren Bauarbeiten, bei denen geologische Herausforderungen in der Regel hochmoderne Lösungen erfordern.
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