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Beschreibung |
Metallbodenflansch |
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Material |
Edelstahl/Kohlenstoffstahl |
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Größe |
Anpassbar |
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Logo |
Beray oder das gewünschte Logo |
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Farbe |
Silber oder was auch immer du willst |
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Verfahren |
Schmieden/Drehen/Fräsen/Bohren/Beenden Drehen, Mahlen, Schleifen/Malereien |
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Lieferzeit |
25 Tage für einen Behälter (ca. 18-25 Tonnen) |
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Versandweg |
Auf See in großer Menge oder durch Luft in geringer Menge |
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Zahlung |
T/t, l/c oder andere |
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Gegenstandsgewicht |
Anpassung gemäß dem tatsächlichen Gewicht |
Produktbeschreibung
1. Starke Stabilität:Metallbodenflansche eignen sich zum Anschließen von Stahlrohren, Rohrverstärkern und Rohrstücken. Sie sind einfach zu installieren und kompatibel mit einer Vielzahl von Geräten, einschließlich Anwendungen in den Industrien Chemical, Power, HLK und Home Plumbing.
2. Korrosionsbeständigkeit:Edelstahl enthält Chrom, das eine dichte Chromoxid -Passivierungsschicht bildet und sie effektiv vor Sauerstoff- und Medienkorrosion schützt und seine Korrosionsbeständigkeit signifikant verbessert.
3. Laden Sie - Lagerkapazität:Die hohe Materialstärke und die robuste Struktur ermöglichen es Metallbodenflanschen, hohen Druck und mechanische Vibrationsbelastungen ohne Beschädigung zu widerstehen.
Materialbeschreibung
Wir verwenden im Allgemeinen zwei Materialien, um Metallbodenflansche herzustellen:
1. Edelstahl:Flansche bestehen aus hohem - -Stinstahl (z. Der von Chrom auf der Oberfläche gebildete Chromoxid -Passivierungsfilm ist selbst - repariert und schützt das Grundmetall und sorgt für lange - dauerhafte und stabile Korrosionsresistenz.
2. Kohlenstoffstahl:Hoch - Qualitätskohlenstoffstahl (gemeinsame Noten umfassen Q235, A3 und 45#) wird verwendet, was hervorragende mechanische Eigenschaften und niedrige Kosten bietet. In Anwendungen, bei denen eine Korrosionsresistenz weniger kritisch ist, kann durch eine geeignete Oberflächenbehandlung eine effektive Rostprävention erreicht werden, was zu hohen Kosten - Effektivitätsverhältnis führt.
Prozessbeschreibung
1. CNC -Präzisionsbearbeitung:Der Flansch und die Basis werden mit einem CNC -Bearbeitungszentrum effizient verarbeitet, um eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit und dimensionale Toleranzen von ± 0,005 mm sicherzustellen. Dieser Präzisionsbearbeitungsprozess sorgt für eine hervorragende dimensionale Stabilität des Flansches und eine zuverlässige Verbindung zur Pipeline.
2. Gewindelochbearbeitung:Alle Gewindelöcher werden unter Verwendung von CNC -Bohrungen, Mahlen und Klopfen erzeugt, um eine genaue Positionierung der genauen Lochposition zu gewährleisten. Hoch - Präzisionsbohrungen und -auflagen gewährleisten den Lochdurchmesser und die Gewinde -Tonhöhe innerhalb von ± 0,005 mm. Dieser strenge Bearbeitungsprozess sorgt für eine perfekte Anpassung beim Anziehen und verhindert die Lockerung oder Fehlausrichtung.
3. Oberflächenbeschaffung:Die Flanschoberfläche und die Außenkontur erreichen nach dem Präzisionsumdrehen und dem Schleifen einen hohen Oberflächenfinish und erreichen typischerweise RA 0,8-1,6 μm. Die Präzisionsumdrehung sorgt für eine hoch flache Flanschbasisoberfläche, die die Installations- und Dichtungsanforderungen erfüllt. Die resultierende Flanschgeometrie ist sehr genau und minimiert Fehler während der Montage.
Oberflächenbehandlung
Edelstahl:Eine natürliche Passivierungsbehandlung wird verwendet, wodurch die Notwendigkeit einer zusätzlichen Beschichtung beseitigt wird. Nach Reinigungsprozessen wie Pickling oder Polieren bildet sich ein stabiler Chromoxid -Schutzfilm natürlich auf der Oberfläche, was die Korrosionsbeständigkeit des Materials erheblich verbessert.
Kohlenstoffstahl:Rost - Proof -Behandlungen können je nach Betriebsumgebung angewendet werden. HOT - Dip -Galvanisierung wird typischerweise verwendet, um die Kohlenstoffstahloberfläche mit Zink gleichmäßig zu beschichten, wodurch das Wetter und die Korrosionsbeständigkeit signifikant verbessert wird. Alternativ kann Sprühmalerei oder Pulverbeschichtung verwendet werden, um eine Schutzschicht zu erzeugen, um Oxidation zu verhindern.
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