Original Caterpillar CAT390 CAT395 Arbeitsschaufel

Der Caterpillar CAT390 / CAT395 Duty-Löffel ist ein hoch-langlebiger, robuster-Löffel, der für die großen Bagger CAT 390 und CAT 395 entwickelt wurde. Ob im Stein-, Bergbau-, Erdbewegungs- oder anderen Umfeld mit hoher -Stößigkeit und hoher-Abnutzung, es bietet robusten Halt für Ihre Maschine mit überragender Leistung, großer Kapazität und ausgezeichneter Haltbarkeit.

1. Hoch-Struktur:Es wurde speziell für die Modelle CAT 390 / CAT 395 entwickelt und passt sich für optimale Synergie an deren Ausleger-, Stiel- und Schwenkdrehmoment an.
2. Verstärkter Rahmen:Verdickte Seitenplatten, Bodenplatten und verstärkte Ohrplatten sorgen für hervorragende Stabilität unter hohen{0}Beanspruchungen und starken-Einwirkungsbedingungen.
3. Ultra-Hohe Verschleißfestigkeit:Bereiche mit hohem -Verschleiß, wie die Bodenplatte der Schaufel, die Seitenplatten und die Schneidkanten, sind mit verschleißfestem Stahl verstärkt (z. B. hoch-Manganstahl oder gehärteten Verbundstahlplatten). Basierend auf Best Practices der Branche kann die Verwendung von gehärtetem, verschleißfestem Stahl (wie Hardox® 500 Tuf) in Strukturkomponenten die Lebensdauer der Schaufel erheblich verlängern.
4. Verstärkung und Schweißen:Lokales Schweißen, wie z. B. Auftragschweißen, wird verwendet, um kritische Verschleißpunkte zu verstärken und so die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
5. Optimierte Last und Effizienz:Entwickelt für eine enge Zusammenarbeit mit CAT-Ersatzteilen (OEM) und Maximierung der hydraulischen Kapazität und Grabkraft des CAT 390/CAT 395. Ein Gehäuse mit zwei -Radien (oder optimierter Geometrie) ermöglicht eine gleichmäßigere Materialbefüllung der Schaufel und reduziert gleichzeitig den Luftwiderstand, verbessert die Effizienz und senkt die Wartungskosten.
6. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit:Alle Schweißnähte werden mithilfe hochwertiger-Prozesse mit strenger Qualitätskontrolle hergestellt, um sicherzustellen, dass die Schweißnahtfestigkeit nicht geringer ist als die des Grundmaterials. Komplette Strukturkomponenten werden einer Ultraschall- oder anderen zerstörungsfreien-Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie keine Risse und andere Mängel aufweisen.

• Plattenschneiden und -formen:Präzisionsgeräte wie CNC-Bearbeitung werden zum Schneiden, Anfasen und Biegen von Platten verwendet, um die Maßhaltigkeit der Schaufelstruktur sicherzustellen.
• Schweißen:Die Gesamtstruktur wird durch manuelles Schweißen (oder eine Kombination aus automatischem und manuellem Schweißen) vervollständigt, einschließlich der Bodenplatte, der Seitenplatten und der Ohrplatten. Bereiche mit hoher -Belastung und hohem-Verschleiß sind mit verdickten Stahlplatten verstärkt oder mit verschleißfesten Blöcken ausgestattet, und die Schaufelecken sind verschweißt, um die Haltbarkeit zu erhöhen.
• Aufpanzerung:Auf den Boden oder die Kanten des Löffels wird eine Hartauftragung aufgetragen, um eine Schicht mit hohem Chromkarbidgehalt abzuscheiden und so die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Zur Verlängerung der Lebensdauer können verschleißfeste-Flicken an kritische Innenbereiche geschweißt werden.

• Kugelstrahlen:Nach dem Schweißen werden durch Kugelstrahlen Spannungen abgebaut und Oxidablagerungen entfernt, was zu einer sauberen Oberfläche mit angemessener Rauheit führt.
• Sprühen und Lackieren:Die Schaufeloberfläche ist mit einer Rostschutzgrundierung und einer haltbaren Deckschicht besprüht, um Korrosion zu verhindern und die Lebensdauer der Schaufel in rauen Umgebungen zu verlängern.
• Wärmebehandlung (oder Nach-Schweißbehandlung):Die Schweißwärmeeinflusszone (HAZ) wird kontrolliert, um die Metallverschlechterung zu minimieren.

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