EC200\\210\\250\\290 Standardschaufel für Bagger

• Merke: Volvo
• Modell: EC200
• Gewicht: 650 kg
• Abmessungen (LxBxH): 0,00145x0,00145x0,00125
• Weitere Informationen: Nagelneuer Löffel, geeignet für EC200-Maschine. Die Schaufel ist 1,40 m breit und hat ein Fassungsvermögen von 1.144 Kubikmetern. Die Stiftgröße beträgt 80 mm – die Stiftbreite beträgt 325 mm und der Mittenabstand beträgt 465 mm

1. Überlegene Tragfähigkeit:Der EC200/210/250/290-Löffel ist für den Transport von bis zu 20 Tonnen ausgelegt und ermöglicht das gleichzeitige Laden großer Mengen Erde, Sand und Materialien, wodurch die Lade- und Transporteffizienz deutlich verbessert und die Anzahl der Arbeitszyklen reduziert wird.
2. Breite Anwendbarkeit:Mit einem Fassungsvermögen von 1,1 m³ bietet es ein ausgewogenes Verhältnis von Ladekapazität und Manövrierfähigkeit für Standard-Aushub-, Lade- und Förderarbeiten im Ingenieurwesen, ohne die betriebliche Flexibilität wie bei übergroßen Löffeln zu beeinträchtigen.
3. Hohe Verschleißfestigkeit:Die Außenschale des EC200/210/250/290-Löffels besteht aus hoch{4}festen, verschleißfesten Stahlplatten (z. B. Stahl der AR-Serie oder ähnlich hoch{6}verschleiß-legierten Stählen), die über eine hervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit verfügen und Umgebungen mit hohem -Abrieb wie Kies, Steinen und Betonschutt standhalten können.
4. Reduzierte Betriebskosten:Die Verwendung von verschleißfestem Stahl und ein rationelles Design reduzieren die Abnutzungsrate der Schaufel erheblich, verlängern die Lebensdauer und minimieren Ausfallzeiten und Kosten, die mit dem häufigen Austausch oder der Wartung der Schaufel verbunden sind. Materialauswahl: Der Hauptkörper des EC200/210/250/290-Löffels besteht im Allgemeinen aus verschleißfesten Stahlplatten (z. B. AR400/AR450/AR500) oder hochfestem legiertem Stahl. Diese Materialien weisen eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit auf und bieten gleichzeitig Zähigkeit und Festigkeit, sodass die strukturelle Integrität der Schaufel bei langfristigen Grab- und Ladearbeiten erhalten bleibt.

1. Schneiden und Umformen von Blechen:Mit Präzisionsmethoden wie Laserschneiden, Plasmaschneiden oder Wasserstrahlschneiden werden die Stahlplatten in die für jeden Teil der Schaufel erforderlichen Formen geschnitten. Anschließend werden die Platten mithilfe von Biege-, Walz- oder Pressbiegemaschinen in die dreidimensionale Struktur des Schaufelmantels geformt.
2. Schweißen und Montage:Die geschnittenen und geformten Komponenten werden zur Ausrichtung in Werkzeugvorrichtungen platziert und mit hochwertigen Schweißverfahren wie MIG/TIG verschweißt, um starke Schweißnähte und strukturelle Stabilität zu gewährleisten. Dies widersteht nicht nur Stößen beim Graben, sondern sorgt auch für eine lange Haltbarkeit und verhindert Risse.
3. Verschleißfeste-Behandlung:Verschleißfeste Platten, Schutzvorrichtungen oder Streifen können zusätzlich an stark beanspruchte Bereiche wie die Bodenplatte der Schaufel, Seitenwände und Kanten geschweißt werden, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer zu verlängern.

Oberflächenbehandlung und -schutz:Nach dem Zusammenbau des Eimers wird die Oberflächenbehandlung durchgeführt: Zuerst wird Sandstrahlen oder eine ähnliche Behandlung durchgeführt, gefolgt von der Beschichtung mit einer -Korrosions- und Rostschutzbeschichtung. Bei Bedarf wird anschließend eine Trocknungs- oder Härtungsbehandlung durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Eimer in feuchten oder korrosiven Umgebungen nicht leicht korrodiert. Darüber hinaus kann bei Bedarf eine Oberflächenhärtung (Aufschweißen/Auftragsschweißen) auf die Kanten oder Zähne der Schaufel angewendet werden, um die Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit weiter zu verbessern.

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