Kobelco SK520 Löffel für Raupenbagger

• Robuste-Zuverlässigkeit:Der Kobelco SK520-Löffel wurde speziell für Hebe-/Baggermaschinen der 50-Tonnen-Klasse entwickelt und verfügt über eine maximale Tragfähigkeit, die für anspruchsvolle Bedingungen wie schwere Erdbewegungen, Felsaushub und Bergbau ausreicht und Sicherheit und Stabilität bei hochintensiven Bauaufgaben gewährleistet.
• Große Kapazität und hohe Effizienz:Mit einem Eimervolumen von 3,1 Kubikmetern ist dies eine deutliche Steigerung im Vergleich zu herkömmlichen kleineren Eimern. Das größere Fassungsvermögen bedeutet, dass jede Schaufel mehr Erde, Gestein oder Mineralien transportieren kann, was die Anzahl der Fahrten reduziert und die Arbeitseffizienz erhöht, sodass sie sich für großvolumige Aushub-, Lade- und Erdbewegungsarbeiten eignet.
• Langlebig und verschleißfest-:Um langfristigen, hochfrequenten-schweren-Aushubarbeiten standzuhalten, verwendet der Kobelco SK520-Löffel typischerweise hoch{4}feste Stahlplatten mit extrem hoher Verschleißfestigkeit (z. B. verschleißfester Stahl der AR-Serie oder hoch{6}fester niedrig{7}legierter Stahl), wodurch die strukturelle Integrität und Lebensdauer auch unter abrasiven, stoßartigen und hochbelasteten Umgebungen erhalten bleibt.
• Hohe Stabilität und Sicherheit:Während der Entwurfs- und Herstellungsphase wird die Struktur rational gestaltet, die Schweißnähte sind robust und der Herstellungsprozess ist streng. Es gewährleistet eine gute Verformungskontrolle und Ermüdungsbeständigkeit bei seitlichen Kräften, Aufprallkräften und Erddruck, wodurch das Unfallrisiko verringert und die Sicherheit vor Ort- verbessert wird.

Materialauswahl und Zuschnitt

Hoch{0}feste, verschleißfeste-Stahlplatten (z. B. AR400/AR500 oder hoch{4}fester niedrig-legierter Stahl) werden bevorzugt und sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Härte, Verschleißfestigkeit und guter struktureller Festigkeit.

CNC-Laserschneiden, Plasmaschneiden oder Wasserstrahlschneiden werden zum präzisen Schneiden von Stahlplatten eingesetzt, um die Maßhaltigkeit der Bauteile sicherzustellen und nachfolgende Schweiß- und Montagefehler zu reduzieren.

Formen und Biegen/Rollen

Seitenplatten, Bodenplatten, Rückplatten und andere Komponenten werden gebogen oder gerollt, um einer vorgegebenen Geometrie und Krümmung zu entsprechen. Kaltbiege- oder Warmbiegeverfahren sorgen dafür, dass der Stahl während der Verformung gute mechanische Eigenschaften behält.

Montage und Strukturschweißen

Fortschrittliche Schweißverfahren (MIG/WIG/Schutzgasschweißen usw.) werden verwendet, um Bauteile vor dem Schweißen mithilfe von Vorrichtungen oder Positionierungsgeräten zu fixieren. Während des gesamten Schweißprozesses wird eine strenge Kontrolle der Wärmezufuhr und der Schweißqualität gewährleistet, um die Festigkeit der Schweißnaht sicherzustellen und Rissbildung oder Schweißermüdung zu verhindern.

Wichtige last-lagernde und spannungs-konzentrierte Knotenpunkte (wie Klingen, Ecken, Verbindungslaschen und Zahnbasisplatten) werden verstärkt, wobei nach Bedarf verschleißfeste Platten oder verdickte Strukturen hinzugefügt werden, um die Schlag- und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Wärmebehandlung und Stressabbau

• Nach dem Schweißen werden die Komponenten einer Glüh- oder Entspannungswärmebehandlung unterzogen, um die beim Schweißen entstehenden inneren Spannungen zu beseitigen, das Risiko von Ermüdungsbrüchen zu verringern und die strukturelle Stabilität und Lebensdauer zu verbessern.
• Eine selektive Härtung oder Oberflächenhärtung kann auf stark beanspruchte Bereiche angewendet werden, um Verschleißfestigkeit und allgemeine strukturelle Zähigkeit in Einklang zu bringen.
• Oberflächenbehandlung und Schutzbeschichtung
• Nach dem Schweißen wird die Oberfläche zunächst sand- oder kugelgestrahlt, um Oxidablagerungen, Schweißschlacke und Verunreinigungen zu entfernen und so die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.
• Tragen Sie eine leistungsstarke -Korrosionsschutzbeschichtung auf (z. B. Industriegrundierung + witterungsbeständiger Decklack oder eine verschleißfeste Beschichtung auf Keramikbasis-für extreme Bedingungen), um die Rost- und Verschleißbeständigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.

Installieren Sie abschließend verschleißfeste Komponenten wie Schaufelzähne und Seitenschneider und führen Sie eine Endkontrolle (Abmessungen, Schweißnähte, Gesamtfestigkeit) und Montage durch.

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