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Maschinenmodell |
Hitachi EX5600 Schaufel |
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Produktname |
EX5600 Schaufel/Schaufel EX5600 für Hitachi |
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Ton-Klasse |
500 Tonnen |
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Eimertyp |
BH/FS |
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Farbe |
Gelb, Schwarz, Rotgrün oder je nach Bedarf |
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Logo |
Hauptsächlich OEM oder kein Logo |
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Lieferzeit |
45 Tage für einen Container (ca. 18–25 Tonnen) |
Produktvorteile
- Große Kapazität:Der Hitachi EX5600-Löffel ist für Geräte der 500-Tonnen-Klasse optimiert und verfügt über eine hervorragende Ladekapazität, wodurch die Lastmenge pro Tonne und Zeiteinheit deutlich erhöht wird, wodurch die Leerlaufzeit der Geräte verringert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
- Verstärkte Materialien und Struktur:Der Hitachi EX5600-Löffel besteht aus hoch{1}festen, verschleißfesten-Stahlplatten, und wichtige tragende Strukturen verfügen über ein vollständig geschweißtes Kastenprofil-, um Stößen von außen und wiederholten Erschütterungen standzuhalten.
- Hohe Haltbarkeit und niedrige Wartungskosten:Das Design umfasst austauschbare verschleißfeste Platten und eine verstärkte Führungsstruktur im Kettenlaufbereich, wodurch die Lebensdauer verlängert und die Wartungshäufigkeit verringert wird.
- Vielseitige Arbeitsbedingungen:Dieser Bagger eignet sich gut-für den Einsatz mit Hitachi-Baggern der EX5600-Serie (z. B. EX5600-6/EX5600-7) sowie anderen Großgeräten der 500-Tonnen-Klasse.
- Vorteile der Betriebseffizienz:Die optimierte Schaufelgeometrie und das Neigungswinkeldesign ermöglichen schnellere und effizientere Ladevorgänge und verbessern die Lade- und Transporteffizienz weiter.
Produktherstellungsprozess
- Verarbeitungstechnologie:Ab der ersten Materialcharge werden als Hauptmaterial für den Schaufelkörper hoch{0}}verschleißfeste-Stahlplatten (z. B. HARDOX oder ähnliche Qualitäten) verwendet. Der Prozess umfasst CNC-Schneiden, Plasma-/Laserschneiden, Biegen und Präzisionsschweißen. Der Schweißprozess hält sich strikt an die Schweißspezifikationen (WPS) und kritische Teile werden einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, um die strukturelle Integrität sicherzustellen. Strukturbauteile werden mit Bolzenfreigabe behandelt, um Verformungen vorzubeugen. Der gesamte Schaufelkörper weist ein kastenförmiges, doppelwandiges-Verbindungsrippenrahmendesign auf, um die Schlag- und Ermüdungsfestigkeit zu verbessern.
- Oberflächenbehandlung:Die geschweißte Oberfläche wird zunächst elektrostatisch besprüht, dann erhitzt und eingebrannt, um eine dichte Beschichtung zu bilden. Dieser Prozess wird nach dem Spritzen durchgeführt, wodurch ein „kombiniertes“ System aus Spritzen und Pulverbeschichtung entsteht, das die Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert.
- Für extreme Betriebsumgebungen (z. B. Bergwerke, Küstengebiete und heiße Zonen) können wir auch mechanisch eingelegte Hartlegierungen oder thermisch gespritzte verschleißfeste Schichten bereitstellen, um die Lebensdauer bei Nässe weiter zu verlängern.
- Erweiterte Versorgung:Nach der Oberflächenbehandlung wird der Löffel einer abschließenden Maßkontrolle und Schadstoffsimulationstests (Simulation von Stößen mit hoher -Tonnage) unterzogen, um sicherzustellen, dass er bei der Lieferung den betrieblichen Anforderungen entspricht.
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